當前位置：建材制造業干冰清洗AQC窯頭鍋爐翅片干冰清洗-實現余熱發電鍋爐高效無損清洗
近年來，我國水泥行業不斷發展變革，新型干式水泥生產技術的普及開啟了水泥行業的新格局。然而新型干式水泥生產對電力能源依賴性極高，而生產線的迅速拓建導致電力供給持續陷入“困境”，大量利用煤炭發電顯然無法平衡能源環境問題。
如何實現水泥工業的節能降耗成為水泥行業長期探討的問題，利用水泥窯余熱發電很好地給出了答案。現在，發展水泥窯余熱發電項目已經成了水泥廠的標配。將排放到大氣中的廢氣余熱進行回收轉變成電能，既能緩解水泥行業電能短缺問題，降低能源消耗;又能減少對環境的污染。
然而，余熱發電鍋爐在長時間運轉中易導致窯頭鍋爐翅片積灰、板結嚴重。此外，由于灰垢熱阻是鋼材的400倍，導致加熱爐熱效率降低，爐膛溫度上升，鍋爐的熱交換率降低，過熱器溫度變高，熱量得不到有效的利用，窯頭鍋爐通風量低，負壓小，風阻變大，一旦超出了工藝要求指標就會嚴重影響裝置正常生產，給企業造成直接經濟損失。
目前，國內水泥企業仍處于利用傳統清理技術清洗鍋爐設備的階段，即采用高壓水和壓縮空氣、爆破等機械方法除灰、清理鍋爐內的板結和灰垢，清洗效果差。翅片管反復拆卸、割焊，焊接處材質容易氧化、腐蝕，會導致漏水，縮短翅片的使用壽命，增加二次運營成本。
“傳統清洗技術難以達到運行標準。板結后的鍋爐清洗，需要先把翅片管拆卸，吊裝到地面再清洗，清洗一次需要花費80多萬，且拆卸過程中易導致設備損壞，板結后會影響鍋爐運行效率，風險系數高，易造成二次污染。” 據鄆城萬通干冰設備自動化有限公司總經理何厚存介紹，“將拆卸后的鍋爐翅片利用高壓水進行清洗，工期需20多天，耗時耗力且清洗費用高，在一定程度上影響企業經濟效益。”
一種高效、環保、安全、無損的新型清洗技術應運而生，即干冰清洗技術。何總向我們介紹，“干冰清洗技術彌補了傳統清洗技術的缺漏，可利用停工檢修時間直接在線清洗，不需要拆卸再組裝。如果鍋爐內無板結，工期只需一周左右，整個鍋爐窯清洗一次僅需要十幾萬。若是板結后的鍋爐，清洗工期大約十天左右，費用只需要二十幾萬。在干冰清洗過程中，鍋爐內的浮灰借助風機的風力提升到料斗，也可以回收再利用”。由此可見，干冰清洗新技術既高效、無損、環保、節能，又大大降低成本。
據了解，干冰清洗技術以壓縮空氣為動力，通過設備將干冰以微粒形態高速撞擊到被清洗的污垢表面，污垢表面遇到溫度極低的干冰，迅速降溫脆化，同時干冰顆粒進入污垢內部迅速升華為氣體，體積膨脹800倍，產生微爆現象，隨后干冰粒會瞬間汽化,產生強大的剝離力，使污垢、灰垢快速徹底地從金屬表面脫落。
清洗結果表明，采用干冰清洗鍋爐翅片上的灰垢是一種很好的解決方案 ,可提高熱效率。除垢率達到百分之九十五以上 ，爐膛溫度及爐管進出口溫度完全達到工藝指標要求 ,滿足裝置生產加工量 ,給廠方帶來巨大經濟效益。經過對干冰清洗的鍋爐前后對比，發電量由4 月份的7 300 kWh/h增加到7 800 kWh/h，電費按0.56 元/kWh來算，一個月可增收201600元。
建議鍋爐每年清洗一到三次，這樣有效的減少管道夾層積灰的存量，降低形成板結的機會。避免因鍋爐板結而影響發電量的問題。
