當前位置：干冰清洗余熱發電鍋爐高效無損環保 提高余熱發電效率
余熱發電自進入我國水泥行業以來迅速得到普及，如今已經成為 行業標配。隨著“3060 碳目標”的臨近，余熱發電被賦予了新的意 義。提高余熱發電效率有利于幫助水泥企業減少外購電，推進水泥企 業實現碳中和的。
然而，從實際情況來看，目前余熱發電技術經過高速發展，基本 上已經進入一個技術的瓶頸期，主流企業在發電效率方面差距不大， 升級空間有限。如果想要讓現有的余熱發電系統發更多電，最有效的 辦法則是增加燃煤量，但這無疑與減煤降碳的大前提背道而馳，造成 本末倒置。可見現階段想要提高余熱發電效率，優化現有的系統是最 優選擇。
隨著投運時間久等原因，國內大多數水泥企業余熱發電鍋爐均出現了窯頭鍋爐翅片積灰、板結等情況，這些都是余熱發電系統效率降低的重要因素。
“由于灰垢熱阻是鋼材的 400 倍，導致加熱爐熱效率降低，爐膛溫度上升，鍋爐的熱交換率降低，過熱器溫度變高，熱量得不到有效的利用，窯頭鍋爐通風量低，負壓小，風阻變大，一旦超出了工藝要求指標就會嚴重影響裝置正常生產，給企業造成直接經濟損失。”鄆城萬通干冰設備自動化有限公司總經理何厚存介紹。
面對窯頭鍋爐翅片積灰、板結，目前不少企業多利用傳統清理技術清洗鍋爐設備的階段，即采用高壓水和壓縮空氣、爆破等機械方法。 并且翅片管反復拆卸、割焊，焊接處材質容易氧化、腐蝕，會導致漏 水，縮短翅片的使用壽命，增加二次運營成本。
何厚存還表示：“傳統清洗技術難以達到運行標準。板結后的鍋爐清洗，需要先把翅片管拆卸，吊裝到地面再清洗，清洗一次需要花費 80 多萬，且拆卸過程中易導致設備損壞，同時加大了高空吊裝的風險。板結后會影響鍋爐運行效率，風險系數高，易造成二次污染。”另據企業介紹，將拆卸后的鍋爐翅片利用高壓水進行清洗，工期需 20 多天，耗時耗力且清洗費用高。
正是在這樣的需求下，一種高效、環保、安全、無損的新型清洗技術應運而生，即干冰清洗技術。鄆城萬通余熱發電鍋爐管束在線干冰清洗，成功申請國家專利。據悉，干冰清洗余熱發電鍋爐窯頭 AQC、窯尾 SP/PH、過熱器 ASH，在線清洗，不拆卸，工期短，無損傷，無污染，鍋爐內的浮灰回收再利用，一般鍋爐內無板結，工期大約在一周左右，完成清洗工作，高效節能環保。干冰清洗完成后，鍋爐管道干凈，管縫通暢，無任何漏水現象，在相同的負壓條件下，增加了通風面積和進風量，提高發電量，為企業帶來經濟效益。
何厚存介紹表示，干冰清洗技術以壓縮空氣為動力，通過設備將干冰以微粒形態高速撞擊到被清洗的污垢表面，污垢表面遇到溫度極低的干冰，迅速降溫脆化，同時干冰顆粒進入污垢內部迅速升華為氣體，體積膨脹 800 倍，產生微爆現象，隨后干冰粒會瞬間汽化,產生強大的剝離力，使污垢、灰垢快速徹底地從金屬表面脫落。
清洗結果表明 ,采用干冰清洗鍋爐翅片上的灰垢是一種很好的解決方案 ,可提高熱效率。除垢率達到百分之九十五以上 ,爐膛溫度及爐管進出口溫度完全達到工藝指標要求 ,滿足裝置生產加工量 ,給廠方帶來巨大經濟效益。 鄆城萬通總經理何厚存建議，鍋爐每年清洗一到三次，這樣有效的減少管道夾層積灰的存量，降低形成板結的機會。避免因鍋爐板結而影響發電量的問題。萬通干冰清洗余熱鍋爐技術經驗豐富，合作企業有山水集團，中聯集團，中國建材集團，海螺集團，金隅集團、西南水泥集團、北方水泥集團、天山水泥集團等數百家水泥企業。
鄆城萬通干冰設備自動化有限公司，始建于 2000 年，位于著名的水滸故里，美麗的宋金河畔鄆城縣，是一家集研發、生產、銷售與服務為一體的高科技公司。公司專注于干冰、全智能干冰設備的研發、生產及應用，致力于高效、環保、安全清洗的研究，努力為大家創造一個健康、清新、安全、環保的空間，讓人們更充分的享受與世界高科技同步的高品質生活環境。以“致力人文科技，共創綠色家園”為使命，愿與各界同仁攜手，同進步，共發展，為保護人類環境，創造美好明天而不懈努力！
公司具有強大的研發團隊，高品質的產品，環保型干冰清洗技術，豐富的干冰清洗經驗，完善的售后服務體系。已通過 CE 認證，ISO9001 質量管理體系認證等多項認證并榮獲多項國家專利。
