當(dāng)前位置：干冰清洗機(jī)清洗模具的優(yōu)點(diǎn)?
模具是輪胎硫化過(guò)程中所使用的重要工具，模具在使用過(guò)程中不可避免地受到橡膠、配合劑以及硫化過(guò)程中所使用的脫模劑的綜合沈積污染(主要污染物是硫化物、無(wú)機(jī)氧化物、硅油、炭黑等)反復(fù)使用會(huì)造成一些花紋污染區(qū)。所以，必須經(jīng)常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度，才能保證輪胎的質(zhì)量以及模具的壽命。
橡膠模具
大多數(shù)橡膠制品的生產(chǎn)都離不開(kāi)模具的使用。模具是產(chǎn)品外形的確定者，又是確保成品內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵因素，膠料必須在受熱后才能充滿模腔，然后進(jìn)行交聯(lián)、定型，達(dá)到各項(xiàng)性能指標(biāo)。所以，模具為膠料的流動(dòng)提供了必要的受壓封閉空間。模具在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不可避免地在表面生成污垢，而且污垢量隨時(shí)間增多，不僅影響產(chǎn)品外觀，且隨著垢層厚度的遞增，影響產(chǎn)品外緣尺寸的精度。因此，為了確保模具能正常使用，必須定期清洗。這已被公認(rèn)為維修橡膠模具的一項(xiàng)必不可少的內(nèi)容。
干冰清洗機(jī)
模垢是磨具清洗的對(duì)象，其是附著于模腔表面的固體殘留物，產(chǎn)品硫化過(guò)程中，膠料中的成分與模具的型材反應(yīng)而生成結(jié)合物，牢固地粘附于模腔的工作面，其厚度隨著硫化次數(shù)而遞增。積層增厚影響傳熱效果越甚。所以，定期洗模成了維護(hù)模具的必修課，模具的生成原因有以下三方面
1、從膠料中分離出來(lái)的含硫化合物，為斑點(diǎn)狀的固態(tài)物
2、膠料中所含的水分，在硫化過(guò)程中與模具金屬表面化合生成的棕色銹濁
3、固體脫模機(jī) 如滑石粉、硬脂酸鹽，硫化后存留于模腔表面的殘?jiān)Ｒㄆ谇宄す福驗(yàn)樗鼈兊暮穸入S著使用次數(shù)的增加而遞增，而且積層越增厚 污垢的難度也越大，膜垢中的某些成分會(huì)在產(chǎn)品表面留下斑疤，有損外觀。所以，為使模具表面光潔，無(wú)麻點(diǎn)、凹穴等缺陷，需要定期清洗。清洗的周期需根據(jù)使用頻率而定 一般在滿負(fù)荷生產(chǎn) 三班倒連續(xù)使用的情況下每月至少一次。
干冰清洗又稱(chēng)冷噴，是以壓縮空氣作為動(dòng)力和載體，以干冰顆粒為被加速的粒子，通過(guò)專(zhuān)用的噴射清洗機(jī)噴射到被清洗物體表面，利用高速運(yùn)動(dòng)的固體干冰顆粒的動(dòng)量變化、升華、熔化等能量轉(zhuǎn)換，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質(zhì)等迅速冷凍，從而凝結(jié)、脆化、被剝離，且同時(shí)隨氣流清除。不會(huì)對(duì)被清洗物體表面，特別是金屬表面造成任何傷害，也不會(huì)影響金屬表面的光潔度。
干冰清洗
在線清洗，無(wú)需降溫和拆卸模具，避免了化學(xué)清洗對(duì)模具的腐蝕和損害、機(jī)械清洗對(duì)模具的機(jī)械損傷及劃傷，以及反復(fù)裝卸導(dǎo)致模具精度下降等缺點(diǎn)。關(guān)鍵的是，可以免除拆卸模具及等待模具降溫這兩項(xiàng)最耗時(shí)間的步驟，減少停機(jī)時(shí)間。
干冰清洗對(duì)模具無(wú)磨損，清洗強(qiáng)度任意調(diào)節(jié)，有效清除角落、縫隙及凹凸不平的表面和邊角。干冰是固體的二氧化碳，清洗完成后沒(méi)有水分殘留，不會(huì)銹蝕模具，清洗過(guò)程中無(wú)二次污染物產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。
干冰清洗是一種嶄新的清洗技術(shù),它干式、無(wú)毒、無(wú)磨損、無(wú)二次污染的清洗特點(diǎn)使其在目前的清洗市場(chǎng)中占有一定的市場(chǎng)份額。它在工業(yè)和民用的應(yīng)用領(lǐng)域正在不斷擴(kuò)大,通過(guò)對(duì)干冰清洗的應(yīng)用實(shí)例以及干冰清洗優(yōu)勢(shì)的闡述使人們對(duì)干冰清洗有更深的了解。
