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　　干冰清洗完成后，窯頭、窯尾鍋爐管道干凈，管縫通暢，無任何漏水現象，在相同的負壓條件下，增加了通風面積和進風量，過熱器前后負壓差變小，過熱器溫度降低，發電量提高。

　　水泥窯余熱發電是將排放到大氣中的廢氣余熱進行回收轉變成電能，既能緩解水泥行業電能短缺問題，降低能源消耗，又能減少環境污染。然而，余熱發電鍋爐在長時間運轉中易導致鍋爐管束積灰，進而導致鍋爐換熱效率降低，熱量得不到有效的利用，鍋爐通風量低，排煙溫度高，風阻變大，影響鍋爐正常生產，給企業造成直接經濟損失。

　　干冰清洗窯頭鍋爐

　　很多余熱發電鍋爐已運行十多年，以往采用傳統的清洗技術即通過將鍋爐蒸發器割除、拆卸后吊裝到面，使用高壓水槍進行管束積灰清理，期間因接觸大量水分且要經過反復拆卸、割焊，材質容易氧化、腐蝕，甚至出現漏水現象，縮短管束的使用壽命，同時一臺鍋爐清洗一次費用大，工期需20天左右，拆卸清洗過程中又極易造成環境污染，清洗費用高、工期長、污染大，影響公司的經濟效益。

　　干冰清洗余熱鍋爐管束積灰有很好的效果，現已廣泛應用到建材制造業余熱鍋爐的清洗中，干冰清洗技術是以壓縮空氣為動力，通過現場設備將干冰噴射到管束積灰表面，干冰進行膨脹，將管束上的積灰進行剝離，彌補了傳統清灰術的缺漏。一方面可實現在線清洗，不需要拆卸組裝，同時干冰不具有腐蝕性、不含水分，因此不會增加氧化，減少了二次運營成本;另一方面如果鍋爐內無板結，工期只需要7天左右，若是板結后的鍋爐，清洗工期大約10天左右，干冰清洗費用低，時間短，效果好。此外，在干冰清洗過程中，鍋爐內管束上的浮灰借助系統風機的風力回收到收塵器、料斗，減少現場環境污染。由此可見，干冰清洗新技術既高效、環保、節能，又大大降低成本。